不锈钢工艺水管道满负荷连续运行，如北方气候寒冷昼夜温差大，管道温度升降很快，同时如果管道振动过大，工艺水又具有较强的腐蚀性且温度又高，安装在管道膨胀弯的焊缝的热影响区会产生纵向裂纹，从而导致泄漏等严重问题。这种情况可使用激光焊接进行修复。

不锈钢管道

    裂纹主要产生是在管道膨胀弯焊缝的热影响区，这是由于在产生晶间腐蚀的同时，管道不断收缩膨胀的方向不一，管道内部工艺水压力较大引起振动，使焊缝的热影响区受到了很大的外载荷，也就是在不断增大疲劳载荷，使已经产生腐蚀的热影响区加速开裂。四方面的共同作用力下，使管道焊缝中形成脆性大、塑性低的碳化铬区域快速开裂，泄漏。

焊接工作现场

    激光焊接与一般焊接方法相比，止裂性强，耐疲劳强度高，使用激光焊接可使焊缝晶粒细化， 减少热影响区中的碳化铬，降低晶界腐蚀。裂纹产生原因不是单一的，在母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、管内介质腐蚀性大等共同作用下引起的。为了降低成本， 尽快恢复生产，提高焊接接头的疲劳强度，降低热影响区晶界腐蚀的集中系数，对裂纹进行激光焊接修复，有效保证了管道的正常运行。