为了克服汽油机装置金属丝网存在的问题，进而提高丝网焊接效率和质量。采用YAG脉冲激光焊接，通过控制焊接能量，选取脉冲波形、脉冲宽度等，研究分析焊接过程的传热和光束的传输方式。经试验表明，丝网焊点不易损坏，热影响区小，焊接质量好，同时也显示了激光焊接的优势：焊接牢固、精度高、质量稳定；能实现多个焊点同步焊接，提高制作速度；激光束用光纤传输，焊接更灵活，利于自动化，适应大批量生产。

汽油机

    脉冲激光焊时，脉冲宽度决定焊接加热时间，它影响熔深和热影响区大小。金属丝网的焊接熔深要浅，热影响区要小，脉冲宽度要小，光束功率密度要高，这时一般光斑功率密度往往在输出时分布不均匀，极易造成汽化。所以脉宽又不能太小。

脉冲激光焊接

    激光是高能量的热源，对于细丝（直径可小于0.02 mm）交叉焊时，因焊壁很薄，要求丝表面少蒸发，不使焊点烧穿成孔。必须严格控制光束的能量密度，使焊点温度保持高于熔点而低于沸点。因金属的熔点和沸点相差越大，能量密度（即功率密度）范围越大，焊接越容易控制。功率密度较小，焊点直径和熔深小，可以控制丝网在熔融状态下传递热能。激光焊接机由光纤传输，使焊接路径更灵活，有利于实现自动化焊接。