近年来，许多企业对压力容器制造生产线全面进行更新改造，引进了新的设备、技术以及工艺，但在试生产中也出现了很多技术难题。主要有外环缝埋弧焊接过程中出现了焊缝成形不良、焊穿、断弧等各类问题。经过压力容器激光焊接技术对焊接设备和工艺的反复研究和调整，解决了以上问题，使容器焊接合格率达到了95％以上。可见选择合理的焊接工艺是压力制造容器的关键。

TFL-200Ⅲ-DB吊臂式模具激光焊机

    焊接过程中焊丝、 焊件表面上的水分、湿锈等未清除干净亦或是焊剂烘干未满足规范要求，焊接速度、焊接电流、电弧电压不合理都可以导致出现夹渣和气孔。焊接电流过大、双丝焊接时前丝和后丝的焊接电流选择不当、焊件的对口间隙过大也会造成焊接过程中焊穿的现象。

压力容器

    压力容器激光焊接埋弧焊对焊件坡口、 环境和材料要求比较严格，主要的解决方法有焊接前按标准对焊剂进行烘干，并检查焊剂是否起到保护焊接熔池的作用，防止焊道出现气孔。焊接前清理坡口，保证无杂质，坡口尺寸和角度要符合工艺要求；随时根据焊接情况，调整焊枪位置，保证焊接处于下坡焊位置，使焊接过程稳定。调整焊接工艺参数、调整焊件与焊丝的距离和角度、 调整焊接电流及电弧弧压 防止焊接出现焊穿、 断弧和断丝等焊接缺陷。