如果将激光自动焊接设备与机械测量结合起来，借助计算机技术，就可以实现快速、准确的测量，这种测量同时还具有方便记录、存储、雕刻，焊接和补焊等优点。

微小表面粗糙度测量

   传统的触针法能够实现表面粗糙度测量。目前有一种新颖的利用偏振干涉原理测量表面粗糙度的方法，其特点是利用半波片和1／4波片来改变光束的偏振态，使干涉信号最强。研究人员依据偏振光学理论并采用琼斯矩阵对该方法进行了理论推导、对采用该法时由于光功率计有限的精度引起的测量不确定度进行了分析、用该法利用稳频稳功率激光器及高稳定光功率计针对某一粗糙度标准量块进行了测量实验。测量结果表明该方法是可行的，激光自动焊接设备。

修理企业零件制造

   在飞机深度修理的过程中，需要更换多种复杂零件，其中部分零件是由修理企业按照技术文件自行生产。随着航空修理企业制造水平的提升，一些复杂零件的制造也已经可以通过数控加工方式来完成。但有些零件只有实物零件，处于图样缺失或者信息不全的状态，难以建立零件三维模型。应用光学测量方法，可以扫描实物零件表面信息，建立零件三维模型，完成复杂零件的数控制造，保障了飞机修理过程中对复杂零件的需求，激光自动焊接设备。

面部外形测量

   利用自行研制的面部三维光学测量系统扫描正常人面形，结合Geomagic studio软件反求重建面部外形。比较面部内眦间距、鼻长、鼻宽、鼻高、鼻深等的反求测量结果与手工测量结果间的差异。该系统可基于面部三维光学测量系统结合反求软件成功重建正常人的面部三维外形，面部测量项目的反求测量结果与手工测量结果在统计学上无明显差异(P>0.05)。结果证明面部三维光学测量系统在面部外形采集、反求重建、三维测量中具有较高的可靠性和较好的实用性，激光自动焊接设备。

高精度光纤陀螺器件测量

   光学相干域偏振测量技术(OCDP)是一种基于白光干涉原理，利用保偏光纤、器件和组件中的偏振传输模式之间存在的能量耦合(偏振串扰)实现分布式偏振特性精确表征的测试方法。它具有超高偏振测量灵敏度(偏振串扰-90~-100d B)、高空间分辨率(5~10cm)、超宽测量动态范围(109~1010)和长光纤测量距离(数公里)等优点，可以满足包括光纤陀螺核心器件和光路在内的保偏光纤器件与组件的超高偏振性能测试需求，激光自动焊接设备。

超导材料特性研究

   目前采用高温超导薄膜和超导带材如由Bi系、及Y系涂层导体制造的超导量子干涉仪(SQUID)、超导限流器、强磁场磁体等已实现商业化生产。在这些应用当中超导材料通常处在极低温、电、磁复杂环境，其热失配及自身所承载的电磁力往往导致超导材料发生变形，而已有的研究表明超导体的三个基本参数即临界温度、临界电流密度和临界磁场均与力学变形有关。在极低温、电磁复杂环境下寻找新的超导材料内部损伤的观测方法，即磁光技术将有望解决超导材料临界电流随应变退化这一困扰学术界多年的关键科学问题，激光自动焊接设备。