激光焊接机在汽车行业的3大应用，而今激光焊接技术已经广泛应用于现在的汽车制造领域，为现在汽车加工注入新活力，成为了现在汽车加工的重要方式，在现在的车顶、车身、侧框等焊接过程中广泛应用。

   1大应用、通发TFL-200Ⅲ激光焊接用于车顶外壳与框架焊接，传动转换器盖板的焊接，由CNC控制，其循环时间约为16秒，实际焊接时间仅为3秒，可连续运行24小时。用于焊接小轿车的变速箱总成和底盘，激光束的焊接速度快，易于自动化控制并且易于归并到一个灵活的制造系统中，激光束改进了厂家的产品设计投产周期，降低了成品的废品率。

   2大应用、在汽车行业中的应用采用激光焊接可以给汽车制造业带来巨大的经济效益，如车身装配中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而通发TFL-200Ⅲ激光焊接机是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上。采用激光焊接技术，不仅降低成本，还大大提高了生产效率。

   3大应用、用于汽车金属件的切割和齿轮的焊接，使汽车的改型从5年缩短到2年。某国通用汽车公司已经采用22条激光加工生产线，某国福特汽车公司采用Nd:YAG激光器结合工业机器人焊接轿车车体，降低了制造成本，2000年某国三大汽车公司已经有50%的电阻点焊生产线被激光焊生产线所取代。在日本，激光焊接在生产线上成功的应用为世界所瞩目，如在汽车车体制造中采用将薄钢板实施激光焊接后冲压成型的新方法，现在已为世界上大多数汽车厂家所仿效。

   通发激光焊接机技术前景激光焊接技术对传统的汽车焊接工艺带来了冲击性的影响，各大汽车公司对此都抱有十分积极的态度，采用新技术就意味着更强的竞争力，特别是竞争残酷的汽车工业。通发TFL-200Ⅲ激光焊接技术在焊接铝材，用焊接件代替铸件以及全车身构架结构焊接的应用前途扩大，激光器生产厂家应该抓住商机，在激光器的可移动性、体积等方面下功夫，用光纤传输激光，使激光器更适合汽车生产线的需要。