目前塑料焊接方法较多，如超声波焊接、振动摩擦焊接、激光焊接等等。激光焊接作为一种非接触焊接技术，与其他焊接方法相比，优势明显，通发激光的TFL-30TS半导体激光焊接机，具有非接触、不透气、不漏水、快速、精度高、焊缝美观、产品外形无限制、易控制、适应性强等优点，成为塑料焊接的好帮手。

因客户不同需求，通发也相应推出TFL-60TS/TFL-100TS/TFL-120TS/TFL-200TS/TFL-250TS半导体激光焊接机，不同功率为不同的产品解忧。

为了对比激光焊接塑料的优势，我们将目前塑料焊接的技术理一理，一探激光对塑料焊接的强大优势。

一、常见的塑料焊接技术有哪些？到目前为止，应用于塑料的焊接的方法约有十几种，但主要应用的还是以下四种：

1.超声波焊接：利用高频震荡波在塑料件在的结合面上产生摩擦热进行的焊接。主要应用在电子管、过滤器、汽车零部件等方面的焊接。

2.摩擦焊接：利用摩擦热使塑料加热、熔融；停止摩擦后塑料将冷却固化；在一定压力的继续作用下，完成塑料的焊接。

3.振动焊接：以适当的频率、振幅振动摩擦2个零部件，使塑料加热、软化；振动摩擦停止之后，零部件冷却、凝固；在一定压力的作用下，完成焊接过程。（能完成大型零部件的激光焊接。）

4.热板焊接：将热板夹在两块塑料接合面之间，通过热板使塑料块受热、熔化；然后撤掉热板，使两塑料面贴合，冷却、固化，受压，完成焊接。

除了以上四种是主要的塑料焊接方法，目前还有一种新型的焊接方式——塑料激光焊接，下面我们先来看与传统焊接技术相比，塑料激光焊接到底有哪些突出的地方？如下表

表：普通塑料焊接技术与激光焊接技术对比注：从表格中，我们可以看出，塑料激光焊接技术相对于其他传统的塑料焊接工艺，不仅克服了不能焊接三维空间形状的部件的缺点，还大大提高了制件形态、尺寸的设计自由度，工程自动化，并且制件的质量也相对较高，成本却降低。

二、半导体激光焊接的光源在激光焊接工艺中，随着半导体材料工业的快速发展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。焊接的特点如表1所示：

通发激光的TFL-30TS系列半导体激光焊接机，因其非接触式的焊接原理，不会使焊接表面产生热影响，伤痕或变形，利用“透射激光的材料”和“吸收激光的材料”组合，成型品之间产生的热量使树脂融化，从而可焊接ABS、PA6、PA66、PC、PP、PBT、PPS等塑胶材料。